top_ring.jpg
top_arrows.jpg
Læs nyheder fra industrien

Link: http://www.schneider-electric.dk
Hanstholm Varmeværk investerer i nyt bioflis-anlæg til miljøvenlig produktion.


Fremtidens fjernvarme bliver produceret af biomasse i form af



bioflis. Produktionen bliver styret automatisk, med indbygget



intelligens i installationen og med åbne kommunikationsstandarder



i styringen.



I Nordjylland har Hanstholm Varmeværk A.m.b.a. taget hul på



fremtiden med et helt nyt anlæg til varmeproduktion med bioflis.



Kernen i det avancerede anlæg er en komplet automatikløsning



med komponenter fra Schneider Electric.



”Vi har fokuseret
meget på at vælge en løsning, som sikrer



optimal drift og
samtidig holder energiforbruget nede. Det har



vi fået med det nye
værk, blandt andet på grund af de nye



frekvensomformere fra
Schneider Electric, som indgår i løsningen,”



fastslår driftsleder Ole Elkjær Larsen fra Hanstholm



Varmeværk.



Få meter fra værkets gamle bygninger tårner en 12 meter høj



fliskedel sig nu op i landskabet. Den leverer to tredjedele af
varmeværkets



årlige produktion på 30.000 Mwh - resten kommer



først og fremmet fra overskudsvarme fra den lokale fiskeindustri



og fra en 10 MW el-kedel.



Optimal kommunikation



Kernen i det nye bioflis-anlæg er en avanceret styring med
komponenter



fra Schneider Electric,
end-to-end.
Især Schneider Electrics



nye frekvensomformer, Altivar Process, og den potente Modicon



M340 PLC gør en stor forskel i fremtidens varmeproduktion. Det
forklarer



Carsten Lindegaard, salgsingeniør hos Schneider Electric:



”Altivar Process og
Modicon M340 har indbygget Modbus via



ethernet. Det er en
åben kommunikationsstandard, som giver den



optimale kommunikation
mellem omformer og PLC uden behov for



at indsætte andre
komponenter mellem dem.”



 



 



Carsten Lindegaard tilføjer, at den åbne arkitektur giver en



række kontante fordele i form af lavere udgifter. Fx lavere
udgifter



til kabling, kortere tid til idriftsættelse og langt nemmere
service



og vedligeholdelse.



40 % mindre energi end budgetteret



På Hanstholm Varmeværk kan driftsleder Ole Elkjær Larsen og



hans kolleger allerede mærke værdien af den gennemtænkte



løsning:



”Med Altivar Process
kan vi nemt og hurtigt reversere askeredler



og pumper. Nogle gange
kan det fx være nødvendigt at stoppe



og reversere
askeredleren, og det har tidligere været svært at



gøre hurtigt med andre
typer frekvensomformere.”



Også hvad angår energiforbruget er Hanstholm Varmeværks



nye anlæg optimeret, så det kan måles og mærkes:



”Vi har været i drift
siden september, og indtil nu har vi brugt



omkring 40 % mindre
energi end vi havde budgetteret med,”



siger Ole Elkjær Larsen.



I alt er der installeret 18 Altivar Process frekvensomformere i
det



nye bioflis-anlæg til at styre pumper, askeredler og ventilatorer.



Anlægget er leveret af Tjæreborg Industri - et traditionsrigt



entreprenørselskab med speciale i fjernvarmeanlæg, der opfylder



alle krav til klimavenlig varmeproduktion.



Hensyn til miljøet



Et hav af sensorer i det store anlæg sender en konstant strøm af



data til Modicon M340 PLC’en, så driften konstant er optimeret.



Der måles blandt meget andet på temperatur i kedlen, fugtighed



og ikke mindst temperaturen på den røggas, flisafbrændingen



udvikler.



Netop her finder man et skoleeksempel på, hvordan anlægget



tager det størst mulige miljøhensyn. Ud over at røggassen renses



i en traditionel scrubber, bliver den varme røg sendt videre



til en ribberørsveksler, der er tilknyttet en
absorbtionsvarmepumpe.



Resultatet er, at den rensede og afkølede røg ledes ud



i atmosfæren ved en unikt lav temperatur på mellem 7 og 15



grader, afhængig af kedelbelastning. Det vidner om en optimal



udnyttelse af energien med minimalt spild.



FIF Marketing  |  Merkurvej 7  |  6000 Kolding  |  Tel. 7630 8000  |  Fax 7630 8008  |  mail@fif-marketing.dk
Relaterede selskaber:
Dansk Fjernvarme · DFF-EDB · DBDH · DFP
sti: Startside > Forside Varmeværker > Nyt fra industrien